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Moule à injection 2K
Les moules 2K ont été largement utilisés dans les nécessités quotidiennes, les accessoires électroniques, les jouets, les outils électriques, les articles de sport, les pièces automobiles, les coques de protection pour téléphones portables et autres produits. Deux matières plastiques sont injectées sur la même machine de moulage par injection et sont moulées en deux temps, mais le...
Description
Modèle NON. : | YFM-2568-E | Application: | Pièces étanches pour lisseur de cheveux |
Mode de mise en forme : | Moule d'injection | Finition de surface: | Polissage plus texture |
Matériau plastique: | PC plus TPU | Cav. : | 2 plus 2 |
Type de coureur : | Coureur froid | Norme de moule : | HASCO |
Les moules 2K ont été largement utilisés dans les nécessités quotidiennes, les accessoires électroniques, les jouets, les outils électriques, les articles de sport, les pièces automobiles, les coques de protection pour téléphones portables et d'autres produits.
Deux matières plastiques sont injectées sur la même machine de moulage par injection et sont moulées en deux fois, mais le produit n'est démoulé qu'une seule fois. Généralement, ce processus de moulage est également appelé moulage par injection à deux-couleurs, qui est généralement complété par un ensemble de moules et nécessite une machine de moulage par injection spéciale à deux-couleurs. Le moule 2k peut combiner deux résines et couleurs avec des caractéristiques différentes en un seul produit à deux-couleurs, ce qui peut réduire l'assemblage et le post-traitement du produit moulé.
Comment résoudre le problème du rétrécissement du produit de moule 2k en TPE avec ABS
1. Problèmes liés au processus de moulage par injection : la pression d'injection est trop faible, le temps de maintien de la pression n'est pas suffisant, la température du moule est trop élevée, le temps de refroidissement n'est pas suffisant, etc.
2. Problèmes de traitement des moules : la porte est trop petite ou la section transversale de la glissière est trop petite.
3. En termes de matériaux : la différence de taux de retrait.
4. Problèmes de conception structurelle : épaisseur inégale des matériaux, rapport incorrect entre la largeur des nervures et l'épaisseur du matériau, épaisseur excessive du matériau du produit, etc.
Solution
1. Augmentez le volume d'injection et maintenez la pression, et prolongez le temps d'injection. Pour le matériau TPE qui coule, la haute pression fera que les pièces ont un flash ou un tir court, la température du matériau doit être réduite de manière appropriée. la buse et la section avant du tube d'alimentation doivent être réduites.
La température de la cavité doit être adaptée au changement de matières premières, et elle est facile à refroidir.
2. nous devons augmenter la température du moule pour assurer un flux de matière raisonnable afin de favoriser les pièces à paroi mince -.
3. Réduisez le temps de refroidissement et le retrait thermique réduit. Prolongez le temps de refroidissement du produit dans la cavité, maintenez un temps de cycle de production uniforme.
4. Le produit précis doit être libéré du moule dès que possible pour lui permettre d'être libéré dans l'air et de le maintenir au frais.
5. Matières premières à faible taux de dosage ou matières premières améliorées, telles que l'ajout de formules, etc.
6. L'augmentation de l'injection remplit la pièce et élimine le dépliage bâclé.
7. Si la température est trop élevée ou trop basse, l'effet de maintien de la pression ne peut pas être atteint.
étiquette à chaud: 2k injection mouler
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