Comment choisir les bons matériaux pour les accessoires de moule est la clé de la production en douceur de moules

1. Bonne usinabilité. Les nuances d’acier faciles à couper et permettant d’obtenir des pièces de haute précision après l’usinage doivent être sélectionnées. 2. Excellentes performances de polissage. La surface de travail des pièces moulées par injection doit être polie pour atteindre la surface du miroir, RA ≤ 0,05 μ m。 La dureté de l’acier doit être HRC35 ~ 40. Le polissage rendra la surface trop dure. La microstructure de l’acier doit être uniforme et dense, avec peu d’impuretés, de défauts et de taches d’aiguille. 3. Bonne résistance à l’usure et résistance à la fatigue. La cavité du moule d’injection est non seulement récurée par le plastique fondu à haute pression, mais également affectée par la contrainte alternée de la température froide et chaude. L’acier général à haute teneur en alliage de carbone peut obtenir une dureté élevée après traitement thermique, mais il a une faible ténacité et est facile à former des fissures de surface, il n’est donc pas adapté à l’utilisation. L’acier sélectionné doit permettre au moule d’injection de réduire le nombre de polissage et de réparation du moule, de maintenir la précision dimensionnelle de la cavité pendant une longue période et d’atteindre la durée de vie de la production de masse prévue. 4. Résistance à la corrosion. Pour certains plastiques, tels que le PVC et les plastiques ignifuges, l’acier résistant à la corrosion doit être considéré comme