1, principe de suppression ultra précise
Sur la base d'un découpage ordinaire, une technologie de découpage ultra-précise de support de flan solide est adoptée pour le bord de la pièce. Il s'agit d'un processus d'estampage avec un petit espace sous un support solide. Le principe est d'enfoncer la couronne dentée sur la plaque de pression de guidage dans la plaque métallique près du bord de la matrice, puis la force de suppression agit sur la plaque sous la pression de la contre-pression, de sorte que le matériau du bord est pressé dans la cavité de la matrice sous l'état de contrainte de compression tridimensionnelle-, de manière à former une pièce d'emboutissage ultra-haute-précision.
2, avantages du découpage ultra précis
(1) La section est une séparation par cisaillement pur sous une contrainte de compression tridimensionnelle-. L'équipement d'emboutissage améliore les principales forces d'emboutissage, de pressage et d'éjection dans trois directions en même temps.
(2) La précision de la fabrication des matrices est élevée et l'écart est très petit, et un dispositif de guidage à billes de haute précision doit être adopté.
(3) Le bord du poinçon ou de la matrice a de petits coins arrondis, de sorte que plus de matériau est pressé dans la zone de déformation pour augmenter la contrainte de compression.
(4) Le processus de découpage nécessite une précision élevée de l'équipement, une structure de matrice, des matériaux et les performances de l'huile d'emboutissage.
3, Inconvénients de la suppression ultra précise
(1) L'investissement d'une machine à découper fine est plus élevé, soit plus de dix fois celui d'une presse ordinaire.
(2) La machine à découper fine a une forte spécificité et ne convient pas aux processus multi-variétés et en petits lots. Cela n'est possible qu'après que le lot ait atteint une certaine échelle.
(3) La technologie de découpe fine est une technologie relativement nouvelle et complexe. Cela nécessite non seulement des machines de découpe fine avancées, mais également de nombreux équipements de support avancés.
4, facteurs affectant la qualité des pièces de découpage
(1) La plasticité des matières premières des pièces de découpage en métal pur est meilleure que celle des alliages. Les éléments d'impureté provoquent généralement une fragilité et réduisent la plasticité. Divers alliages ont des effets différents sur la plasticité.
(2) La structure monophasée-a une meilleure plasticité que la structure multiphase, et les propriétés, la forme, la taille, la quantité et la distribution de la deuxième phase sont différentes.
(3) La température de déformation du processus augmente avec l'augmentation de la température dans le processus de découpage, et la plasticité augmente également, mais cette augmentation n'est pas une simple augmentation linéaire.
(4) L'augmentation du taux de déformation réduit non seulement la plasticité du métal, mais augmente également la plasticité du métal. L'action globale de ces deux facteurs détermine finalement le changement de plasticité du métal.
(5) Dans les conditions de la mécanique de déformation, dans l'état de contrainte principale, plus le nombre et la valeur de la contrainte de compression sont élevés, meilleure est la plasticité du métal.
5, sélection d'huile d'estampage assortie
Les facteurs affectant la précision et l'efficacité du découpage comprennent généralement la précision de l'équipement d'estampage, la rationalité de la conception de la matrice, la qualité de la matrice d'estampage, les performances de l'huile d'estampage, etc. La sélection de l'huile d'estampage est également un sujet important de la technologie d'estampage :
(1) Tôle d'acier au silicium : la tôle d'acier au silicium est un matériau relativement facile à poinçonner. Généralement, afin de rendre la pièce finie facile à nettoyer, une huile de poinçonnage à faible viscosité sera sélectionnée sur le principe de la prévention des bavures de poinçonnage.
(2) Tôle d'acier au carbone : lors de la sélection de l'huile d'emboutissage pour l'emboutissage de tôles d'acier au carbone, nous devons d'abord prêter attention à la viscosité de l'huile d'étirage. La meilleure viscosité est déterminée en fonction de la difficulté de traitement, de la méthode d'alimentation en huile d'étirage et des conditions de dégraissage.
(3) Tôle d'acier galvanisée : une tôle d'acier galvanisée est une tôle d'acier soudée avec un revêtement -à chaud ou électrozingué sur la surface. Lors de la sélection de l'huile d'estampage, il convient de prêter attention au problème que l'huile d'estampage au chlore peut provoquer de la rouille blanche, tandis que l'utilisation d'huile d'estampage au soufre yidaboren peut éviter la rouille, mais elle doit être dégraissée dès que possible après l'estampage.
(4) Plaque en alliage de cuivre et d'aluminium : comme le cuivre et l'aluminium ont une bonne ductilité, lors de la sélection de l'huile d'estampage, vous pouvez choisir une huile d'estampage avec un agent huileux et de bonnes performances de glissement, et éviter d'ajouter de l'huile d'estampage contenant du chlore, sinon l'huile d'estampage corrodera le cuivre. et alliage d'aluminium et noircir sa surface.
(5) Acier inoxydable : l'acier inoxydable est un matériau d'écrouissage facile à produire. Il est nécessaire d'utiliser une huile de traction avec une résistance élevée du film d'huile et une bonne résistance au frittage. Généralement, l'huile d'estampage contenant des additifs composés de soufre et de chlore est utilisée pour assurer des performances d'usinage extrême pression et éviter des problèmes tels que les bavures et la fracture des pièces.
