Le moulage sous pression est un procédé de coulée de métal caractérisé par l’utilisation d’une cavité de moule pour appliquer une pression élevée sur le métal fondu. Les moules sont généralement usinés à partir d’alliages plus résistants, un processus quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont exemptes de fer, tels que le zinc, le cuivre, l’aluminium, le magnésium, le plomb, l’étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages. Selon le type de moulage sous pression, une machine de moulage sous pression à chambre froide ou une machine de moulage sous pression à chambre chaude est nécessaire.
L’équipement de coulée et les moules sont coûteux, de sorte que le processus de moulage sous pression n’est généralement utilisé que pour les produits fabriqués en série. La fabrication de composants moulés sous pression est relativement facile, ne nécessitant généralement que quatre étapes principales, avec un coût différentiel par article très faible. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d’un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, de sorte que le moulage sous pression est le plus largement utilisé des divers procédés de coulée. Comparé à d’autres techniques de coulée, le moulage sous pression a une surface plus plate et une consistance dimensionnelle plus élevée.
Sur la base du procédé traditionnel de moulage sous pression, plusieurs procédés améliorés sont nés, y compris un processus de moulage sous pression non poreux qui réduit les défauts de coulée et élimine les pores. Principalement utilisé pour le traitement du zinc, il peut réduire les déchets et augmenter le rendement du processus d’injection directe. Il existe également de nouveaux procédés de moulage sous pression tels que la technologie de moulage sous pression à grande vitesse de précision et le moulage sous pression semi-solide inventé par General Dynamics.
